導致我國液壓產(chǎn)業(yè)落后的原因很多，主要有以下幾方面。

1)以前的發(fā)展，重主機，輕配件。

2)起步晚。國內液壓產(chǎn)品最初是仿蘇的。在1965年，通過(guò)原一機部和日本油研公司簽訂了“中日民間貿易”合同，引進(jìn)了油研系列的葉片泵、閥、液壓缸和蓄能器的制造技術(shù)和工藝設備，在山西榆次生產(chǎn)。20世紀80年代初引進(jìn)了德國力士樂(lè )系列液壓泵、馬達和閥的全套圖紙和工藝設備，并派技術(shù)人員去德國培訓，開(kāi)始在國內一些廠(chǎng)生產(chǎn)。之后，大量其他企業(yè)才從仿制開(kāi)始蹣跚起步。

3)液壓產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，還依賴(lài)其他基礎產(chǎn)業(yè)的支持，如材料、鑄造、鍛壓、熱處理、精密加工、電子元器件、測量?jì)x器等。這些方面，國內也都不強。

4)直到20世紀90年代，液壓元件制造廠(chǎng)的體制、管理都不適應液壓元件的研發(fā)改進(jìn)。

5)知識結構的組合。目前，國內搞液壓元器件制造的幾乎都是學(xué)機械制造出身，大多對化工、電磁等專(zhuān)業(yè)知識不熟悉，導致建立在這些專(zhuān)業(yè)與液壓結合基礎上的液壓密封件、液壓油、電磁鐵等，相比較就更弱。

6)產(chǎn)品性能的差別，本質(zhì)上是人的差別，理念的差別!一些企業(yè)主缺乏追求完美的科學(xué)精神，停留在測繪仿造階段，導致中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，低價(jià)競爭，利潤微薄，不愿也無(wú)法投入人力物力進(jìn)一步研發(fā)，自主創(chuàng )新能力嚴重不足。

7)急于求成，一心彎道超車(chē)，尋找讓豬也能飛的風(fēng)口。祖訓“失敗乃成功之母”，現在全忘了。殊不知，所有先進(jìn)的液壓公司都是做了大量嘗試積累了豐富的經(jīng)驗，才造出了品質(zhì)優(yōu)秀的液壓件。在那些公司，沒(méi)有“少走彎路”一說(shuō)。盡可能地全方位探索，就是積累經(jīng)驗的過(guò)程。沒(méi)有踏踏實(shí)實(shí)地一次次試驗，一點(diǎn)點(diǎn)地改進(jìn)，害怕失敗，耐不住寂寞，經(jīng)不住誘惑，沒(méi)有"十年磨劍"的精神，是做不出好的液壓產(chǎn)品的!

8)由于種種原因，中國很多大學(xué)液壓教育理論脫離實(shí)際。一些教師的工作重點(diǎn)放在能寫(xiě)出論文的課題上，對教材內容的實(shí)質(zhì)性更新不感興趣。太多的教材仍在講一些十分古老的題材，離世界先進(jìn)水平差距基大。這實(shí)際上是結果而不是原因：因為不面向實(shí)際，不讀文獻，不做前沿跟蹤，滿(mǎn)足于因循與匯編現有的中文材料，就只能編出古董教材、古董手冊、古董專(zhuān)著(zhù)，有些甚至還有原則錯誤。實(shí)驗設備也落后。導致畢業(yè)生的專(zhuān)業(yè)能力遠遠滿(mǎn)足不了企業(yè)的需求。雖然學(xué)了液壓這門(mén)專(zhuān)業(yè)課，但到了實(shí)際工作崗位，一頭霧水。又找不到適當的中文學(xué)習資料!三五年到不了研發(fā)前沿。

現在，從企業(yè)到政府，從中央到地方，都已普遍認識到這一點(diǎn)，把液壓元件列入了國家規劃的“關(guān)鍵基礎件”。在第12個(gè)五年計劃(2011-2015)中，對中國液壓產(chǎn)業(yè)的總投資達300多億人民幣，超過(guò)前11個(gè)五年計劃所有投資的總和。這些投資通過(guò)添置設備，選擇、研發(fā)、改進(jìn)材料、工藝，特別是組織培訓人員，現在正逐漸開(kāi)始產(chǎn)生效果。相信經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，中國的液壓產(chǎn)業(yè)會(huì )有長(cháng)足的進(jìn)步為此，也有必要了解液壓。