液壓傳動(dòng)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)都是相對的，那么相對于機械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)而言，液壓傳動(dòng)有如下缺點(diǎn)：

(1) 在傳動(dòng)過(guò)程中，由于能量需要經(jīng)過(guò)兩次轉換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首先由液壓泵將普通液壓油加壓成高壓液壓油，高壓液壓油經(jīng)由管路抵達執行元件，經(jīng)歷了兩次能量轉換，并且液壓油在通過(guò)管路時(shí)會(huì )有壓力損失，液壓泵和執行元件有泄露，相對運動(dòng)的零件之間也有摩擦力，這樣就有容積損失和摩擦損失，而機械傳動(dòng)，效率可能達到90%-95%。

(2) 傳動(dòng)系統的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動(dòng)，在高溫或低溫環(huán)境下工作，存在一定困難。

低溫時(shí)液壓油粘度高，也就是我們通常說(shuō)的比較粘稠，這是壓力損失比較大，有一些零部件可能無(wú)法正常干工作，比如過(guò)濾器。溫度比較高時(shí)，液壓油粘度比較低，也就是說(shuō)比較稀，這時(shí)液壓泵和一些執行元件內泄量比較大，容積效率比較低，影響總體效率，溫度過(guò)高也會(huì )造成密封件過(guò)早失效。

(3) 液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動(dòng)無(wú)法保證嚴格的傳動(dòng)比。

這個(gè)應該比較好理解吧！

(4) 工作液體對污染很敏感，污染后的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術(shù)水平有較高要求。

液壓油除了充當工作介質(zhì)外，還有一個(gè)比較重要的角色就是起到潤滑作用，當液壓油中含有雜質(zhì)時(shí)，元器件相互運動(dòng)時(shí)，相當于對精密的元器件表面進(jìn)行研磨，長(cháng)時(shí)間會(huì )造成磨損嚴以致?lián)p壞，甚至直接堵塞（過(guò)濾器）或卡死（閥芯）

(5) 液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質(zhì)和熱處理要求都比較高，因而其成本較高。

液壓閥閥芯和閥體的加工精度要求非常之高，需要精密度非常高的機床才能達到要求的精度，以至于一些高端液壓閥只有少數液壓生產(chǎn)商才能制造，我國還不能大批量生產(chǎn)高端伺服閥，徑向柱塞泵對精度和熱處理以及材質(zhì)的要求都非常之高，也是只有少數知名液壓巨頭才能批量生產(chǎn)。

總的說(shuō)來(lái)，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是主要的。它的某些缺點(diǎn)隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，正在逐步得到克服。如果進(jìn)一步吸取其他傳動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，采用電液、氣，液等聯(lián)合傳動(dòng)，更能充分發(fā)揮其特點(diǎn)。